PLC控制的滾塑模具制作

　　滾塑模具在制作的時(shí)候是有相應(yīng)的流程去進(jìn)行操作的呢，對(duì)于操作者來(lái)講需要把每一個(gè)步驟都了解清楚，這樣后續(xù)萬(wàn)一有問(wèn)題也可以去進(jìn)行處理，那么具體的流程又是什么樣的呢?文章會(huì)詳細(xì)的給大家介紹PLC控制的滾塑模具制作。

　　1)硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

　　2)注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理先進(jìn)，配合間隙小且不咬缸。

　　3)料筒內(nèi)幾乎無(wú)殘料，降低材料浪費(fèi)，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。

　　4)應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。

　　5)兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，生產(chǎn)適用性廣。

　　6)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造成本。

　　7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開(kāi)關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

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